噴涂關(guān)于能源消耗的影響因素
一是槽液的加熱,鋁材粉末噴涂,
二是前處理工件的水份,烘干,
三是粉末固化。主要能源消耗是固化,
槽液加熱:現絕大部分單位都直接選用常溫前處理劑,原來(lái)那種中溫脫脂,磷化已很少選用。
常溫處理只有北方地區環(huán)境溫度低于5oC時(shí)為提高生產(chǎn)效率才在脫脂槽采取加熱措施,
所以這部分能耗在生產(chǎn)成本中比例不大。
無(wú)機纖維噴涂保溫施工注意事項:
1.噴涂設備調試應嚴格按照設備操作說(shuō)明調驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置,粉末噴涂?jì)r(jià)格,通過(guò)樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量,逐步調整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度,直到纖維噴涂狀態(tài)穩定,達到噴涂工藝的要求。
2.分區安放厚度標尺(標塊),然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應符合技術(shù)要求,以便獲得較大的壓實(shí)力和1小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
靜電噴涂加工常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
1.現象:起粒
原因:作業(yè)現場(chǎng)不潔,灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久,油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。
解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調配好,不宜放太久;調整噴槍?zhuān)允蛊涮幱?佳工作狀態(tài),確定槍口距離物面20-50CM為宜。
2.現象:垂流
原因:稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,合肥噴涂,距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短;物面不平,尤其流線(xiàn)體形狀易垂流。
解決方法:按要求配比;控制出油量,確保噴漆離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次1好掌握間隔噴漆時(shí)間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說(shuō)明配比。
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